Улучшение процесса прессования колен из нержавеющей стали

Отводы из нержавеющей стали широко используются в нефтехимической, приборостроительной, пищевой и других отраслях промышленности из-за их хорошей коррозионной стойкости. Для профессиональных производителей трубопроводной арматуры отводы из нержавеющей стали являются продуктом с высокой добавленной стоимостью, а их качество и производительность напрямую влияют на выгоду предприятия.

Чтобы колено было полностью сформировано, процесс требует, чтобы во время прессования в стык труб был помещен стержень и подкова. Его структура сложна, а обработка затруднена.

Из характеристик деформации трубы видно, что изгибающая сила действует в радиальном направлении поверхности фитинга трубы, а напряжение, создаваемое на поверхности фитинга трубы, очень велико, вызывая провисание незаполненного участка трубы. приводит к единовременному формованию колена. Нехорошо, увеличивается время и стоимость ремонта.

В процессе прессования внутренние и внешние дуги трубы склонны к образованию выпуклостей и впадин, что затрудняет удаление сердечника и подковы, помещенных внутрь трубы после завершения прессования, что увеличивает вспомогательное время, затрачиваемое на удаление сердечника, снижение эффективности производства. Из приведенного анализа видно, что в этом процессе неизбежно появятся указанные выше дефекты, и если деформирование проводить в осевом направлении, то эта проблема может быть лучше решена с точки зрения формы. Следовательно, можно учитывать осевую деформацию. Процесс прессования.