Три основных процесса формовки колен труб

1. Формовка методом горячего выталкивания

Процесс формирования колена горячей выталкивающей трубы — это процесс использования специальной машины для толкания колена, стержневой формы и нагревательного оборудования для перемещения заготовки по форме вперед под давлением толкающей машины, которая нагревается, расширяется и скручивается в нужную форму. во время движения. Деформационная характеристика горячепрессованных отводов заключается в определении диаметра заготовки трубы по правилу постоянного объема до и после пластической деформации данных металла. Выбранный диаметр заготовки трубы меньше диаметра колена, а процесс деформации заготовки контролируется стержневой формой, вызывая сжатие движения металла по внутренней дуге, компенсируя другие детали, утонченные из-за расширения, и затем получение колена с одинаковой толщиной стенки. Процесс формирования колена горячей выталкивающей трубы отличается красивым внешним видом, равномерной толщиной стенок и непрерывной работой, что подходит для массового производства. Таким образом, он стал основным методом формования колен труб из углеродистой и легированной стали, а также применяется при формовании некоторых стандартных колен труб из нержавеющей стали.

Методы нагрева в процессе формования включают среднечастотный или высокочастотный индукционный нагрев (нагревательное кольцо может быть многокольцевым или однофакторным), пламенный нагрев и нагрев в отражательной печи. Выбор метода нагрева зависит от требований к формируемым продуктам и энергетической ситуации.

Разрешение.

2. Штамповка

Штамповка формования отводов труб — это самый ранний процесс формования, применяемый для серийного производства бесшовных отводов труб. Теперь при производстве стандартных колен труб его заменила горячая экструзия или другие процессы формования. Однако в некоторых стандартных отводах труб из-за небольшого объема производства толщина стенок слишком толстая или тонкая. Продукт по-прежнему используется при наличии особых требований. При штамповке колена трубы выбирается заготовка трубы, равная внешнему диаметру колена трубы, и используется пресс для прямого ограничения формования в форме. Перед штамповкой трубную заготовку укладывают на нижнюю форму, а в трубную заготовку загружают внутренний стержень и торцевую форму. Движение верхней формы вниз изначально ограничено, а изгиб образуется за счет связывания внешней формы и опорного эффекта внутренней формы.

По сравнению с процессом горячего прессования качество внешнего вида штамповки не такое хорошее, как у первого; Внешняя дуга колена штампованной трубы во время формовки находится в состоянии растяжения, и в других частях не остается металла, который мог бы компенсировать это, поэтому толщина стенки внешней дуги уменьшается примерно на 10%. Однако из-за применимости к единичному производству и низкой себестоимости процесс штамповки трубных колен часто используется для производства небольших партий и толстостенных колен.

Штампованные отводы труб можно разделить на два типа: холодную штамповку и горячую штамповку. Обычно холодную штамповку или горячую штамповку можно выбрать только исходя из характера данных и оборудования. Процесс формования колена трубы холодного замеса осуществляется с помощью специальной машины для формирования колена трубы, которая помещает заготовку трубы во внешнюю форму. После закрытия верхней и нижней форм трубная заготовка перемещается по зазору, оставленному внутренней и внешней формами, под действием толкателя, завершая процесс формования.

Колено трубы, изготовленное с использованием процесса холодного замеса внутренней и внешней формы, имеет красивый внешний вид, равномерную толщину стенок и небольшую погрешность. Поэтому этот процесс часто используется для формирования колен из нержавеющей стали, особенно тонкостенных колен из нержавеющей стали. Требования к точности внутренних и внешних форм, используемых в этом процессе, высоки; Требования к погрешности толщины стенок трубных заготовок также достаточно строгие.

3. Другие методы формования

В дополнение к трем обычно используемым процессам формования, упомянутым выше, существует также процесс формования бесшовных колен труб, который включает в себя замешивание заготовки трубы во внешнюю форму и последующее формование ее через внутренний шар заготовки трубы. Однако этот процесс относительно грязный, трудоемкий, а качество формования не такое хорошее, как у вышеупомянутого процесса, поэтому он используется редко.

Штампованные колена для труб можно изготавливать только небольших диаметров. Если стандарт трубы слишком велик, купить готовые штампованные отводы сложно, можно использовать только сварные отводы. Поскольку на сварных коленах труб больше сварных швов, функция резки не так хороша, как при штамповке колен труб, которые подвержены коррозии и утечкам. А поскольку штампованные отводы производятся партиями, они дешевле по цене, чем сварные отводы. Теперь существуют прецизионные литые колена для труб, которые могут быть изготовлены из стали 316L, обладающей лучшей коррозионной стойкостью.