Противоположное радиальное смещение происходит в соединительной части, которая усиливает и противодействует большей части радиального смещения, так что окружное сжимающее напряжение цилиндра перекрывает окружное растягивающее напряжение крышек фитингов.
Когда колпачки эллиптических фитингов и цилиндр соединены, радиус изгиба колпачков эллиптических фитингов непрерывен и не создает напряжения, поэтому его можно использовать в контейнере с более высоким давлением, в то время как диск. Соединение колпачка фасонного фитинга прерывистое, и нагрузка на производительность обычно применяется в сосудах низкого давления, особенно для штампованных колпачков фитингов и бабочек.
Зона структурного разрыва сосуда высокого давления обычно является зоной высокого напряжения сосуда высокого давления. Вообще говоря, зону структурного разрыва сосуда под давлением можно разделить на два типа: общая зона структурного разрыва и локальная зона структурного разрыва.
Общая несплошность конструкции относится к источникам напряжений или деформаций, которые воздействуют на значительную часть конструкции, например, в области соединения заглушек трубных фитингов с кожухом, фланцем и кожухом, областью штуцера, областью соединения различных диаметров или толщин или материалов и т. д. Локальная структурная неоднородность относится к напряжению, которое воздействует на относительно небольшую площадь конструкции. Или источники деформации, такие как малый радиус галтели, небольшие соединители, частично проваренные сварные швы или отверстия и т. д. Многие конструкции, такие как патрубки сосудов высокого давления с отверстиями, имеют как общую структурную неоднородность, так и локальную структурную неоднородность. Поскольку геометрическая структура прерывистой зоны обычно сложна, ее трудно точно решить аналитическим методом, и для ее расчета обычно используется метод конечных элементов.
Улучшение процесса прессования колен из нержавеющей стали
На какие моменты следует обратить внимание при термообработке фланцев
Характеристики бесшовного тройника из углеродистой стали
Три основных процесса формовки колен труб