Отвод фитинга трубы должен быть осмотрен в месте сварного соединения, что также является важной мерой для обеспечения качества сварки. Когда отвод фитингов закончен, сварной шов проверяется в соответствии с техническими требованиями продукта. Если дефект не соответствует техническим требованиям, он должен быть устранен вовремя (если серьезный неквалифицированный ремонт невозможен непосредственно). Обычная проверка качества отводов трубных фитингов включает в себя три аспекта: осмотр внешнего вида, неразрушающий контроль и испытание на механические характеристики. Эти три дополняют друг друга, среди которых НК является основным.
1, проверка внешнего вида: обычно наблюдайте невооруженным глазом, иногда наблюдайте с увеличительным стеклом в 5-20 раз. Поверхностные дефекты можно обнаружить при осмотре сварного шва.
2. Неразрушающий контроль: обнаружение дефектов, таких как шлак, пузыри и трещины, скрытые внутри сварного шва. В настоящее время наиболее распространенными являются рентгеновский контроль, ультразвуковой контроль и магнитная дефектоскопия. Рентгеновский контроль - это использование рентгеновского луча для фотографирования сварных швов по изображению на пленке для определения наличия дефектов, дефектов и типов.
3, гидравлические испытания и испытания под давлением: для контейнеров под давлением, требующих герметизации, должны быть проведены испытания под давлением и испытания под давлением воздуха для проверки герметичности и способности сварного шва выдерживать давление.
4. Испытание на механические характеристики отвода трубопроводной арматуры: неразрушающая дефектоскопия может выявить врожденные дефекты сварного шва, но не может объяснить механические свойства металла в зоне термического влияния сварного шва.
Улучшение процесса прессования колен из нержавеющей стали
На какие моменты следует обратить внимание при термообработке фланцев
Характеристики бесшовного тройника из углеродистой стали
Три основных процесса формовки колен труб