Процесс изготовления фланцев

Наш производственный процесс очень сложен и разделен на различные отделы, контролируемые опытными отраслевыми экспертами. Мы используем только качественное сырье, закупаемое только у проверенных и надежных поставщиков. Мы внедрили строгие методы и процедуры контроля качества, чтобы гарантировать производство только качественной продукции, соответствующей отраслевым стандартам и параметрам.

Процесс изготовления фланца в основном делится на ковку, литье, резку и прокатку.

Литейные и ковочные фланцы имеют преимущества, заключающиеся в том, что их заготовки имеют точную форму, размер и низкую стоимость и требуют только простого процесса. Но поковочные фланцы имеют производственные дефекты в виде пузырей, трещин и т.п. и имеют не очень плавную обтекаемость внутренней организации. Очевидные преимущества кованых фланцев заключаются в том, что они могут быть выкованы в различных формах и имеют низкую стоимость.

Фланцы для ковки обычно имеют более низкое содержание углерода, чем фланцы для литья, и не подвержены ржавчине. Они имеют гладкую обтекаемую форму, равномерную внутреннюю организацию и лучшие механические характеристики, чем у литейных фланцев. Дефектов, таких как пузыри и трещины, во фланцах отливки нет. Кованые фланцы способны выдерживать более высокие усилия сдвига и растяжения, чем литые фланцы. Однако, если принять неправильный процесс ковки, это также приведет к появлению крупных неравномерных зерен и явлению растрескивания при затвердевании, что приведет к более высокой стоимости, чем фланцы для литья.

Мы можем различать литейные фланцы и кованые фланцы из разных производственных процессов. Возьмем, к примеру, центробежный фланец, это своего рода литейный фланец. Центробежные фланцы изготавливаются методом точного литья, который делает организацию фланцев меньше, чем те, которые обычно производятся литьем в песчаные формы, и улучшает качество фланцев, уменьшая количество рыхлых тканей, пор, песчаных отверстий и т. Д.

Процесс резки относится к изготовлению фланцев путем прямой резки круглой пластины с внутренним диаметром, внешним диаметром и толщиной, которая может быть дополнительно обработана позже из средней пластины, а затем обработки отверстия под болт и ватерлинии. Максимальный диаметр таких фланцев ограничен шириной средней пластины.

Процесс прокатки заключается в производстве фланцев путем вырезания полос из средней пластины и последующего проката их в круглую форму. Этот процесс в основном используется для производства больших фланцев. После процесса прокатки сварите, а затем выровняйте круглую форму и, наконец, обработайте зубчатую спиральную отделку и отверстие для болта.