Технология термообработки эксцентрикового редуктора из углеродистой стали

В процессе эксцентрикового редуктора и прессования из углеродистой стали используется холодное прессование или горячее прессование в соответствии с различными материалами и изменением эксцентрикового редуктора из бесшовной углеродистой стали ASTM A234wpb . Обычно, насколько это возможно, используется холодное прессование, но в случае сильного упрочнения, вызванного многократным изменением диаметра, предпочтительно горячее прессование в случае толстостенного материала или материала из легированной стали. Формирование укрупнением внутреннего диаметра заготовки. Технология увеличения диаметра в основном решает проблему, заключающуюся в том, что эксцентриковый редуктор из углеродистой стали нелегко изготовить путем уменьшения диаметра. Иногда, в зависимости от требований к формованию материалов и изделий, комбинируют методы увеличения и уменьшения диаметра.

Тройники горячего прессования имеют широкую адаптируемость к материалам и подходят для материалов из низкоуглеродистой стали, легированной стали и нержавеющей стали. Этот процесс формования обычно применяется для тройников с большим диаметром и толстой стенкой трубы. Помимо использования стальной трубы в качестве сырья для производства эксцентрикового редуктора из углеродистой стали, стальные листы также могут использоваться для штамповки больших и малых головок по спецификациям отдела. Матрица, используемая для волочения, спроектирована в соответствии с размером внутренней поверхности эксцентрикового редуктора из углеродистой стали, а стальная пластина после резки штампуется и растягивается матрицей.