В чем разница между холодной ковкой и горячей ковкой накладных фланцев?

Холодная ковка накладных фланцев представляет собой процесс ковки при низкой температуре, при этом размеры накладных фланцев мало меняются. При ковке ниже 700°С образуется меньше оксидных чешуек и на поверхности не происходит обезуглероживания. Следовательно, пока энергия деформации находится в диапазоне энергии формования, холодная ковка может легко обеспечить хорошую точность размеров и чистоту поверхности. Пока температура и охлаждение смазки хорошо контролируются, горячая ковка при температуре ниже 700 C также может обеспечить хорошую точность. Холодная штамповка, холодное прессование, холодная высадка и другая обработка пластмасс. Холодная ковка — это процесс формовки ниже температуры рекристаллизации материала и процесс ковки ниже температуры восстановления. Холодная ковка имеет хорошее качество поверхности и высокую точность размеров, что может заменить некоторые процессы резки. Холодная ковка может укрепить металл и повысить прочность накидного фланца из нержавеющей стали DIN2502 RF Pn16 .

Развитие технологии холодной штамповки в основном направлено на разработку продукции с высокой добавленной стоимостью и снижение производственных затрат. В то же время накладные фланцы постоянно проникают или заменяют резку, порошковую металлургию, литье, горячую штамповку, формовку листового металла и другие области. Его также можно комбинировать с этими процессами для формирования составного процесса.

Горячая ковка накладных фланцев: при горячей ковке можно выковать большие накладные фланцы сложной формы, поскольку энергия деформации и сопротивление очень малы. Для получения накладных фланцев с высокой точностью размеров можно применять горячую ковку в интервале температур 900-1000 С. Кроме того, следует уделить внимание улучшению рабочей среды горячей штамповки. Срок службы кузнечного штампа короче, чем у ковки в других температурных диапазонах, но он имеет большую свободу и меньшую стоимость. Основная цель накладных фланцев горячей штамповки - снизить сопротивление деформации металла, тем самым снизить давление ковки, необходимое для плохой деформации материала, и значительно уменьшить тоннаж кузнечного оборудования; изменение литой структуры стального слитка, используемого для накладных фланцев, рекристаллизация в процессе горячей штамповки, грубая литая структура становится новой структурой с мелкими зернами, а также уменьшение дефектов литой структуры и улучшение механические свойства стали.