Применение эксцентрикового редуктора

При фактическом производстве эксцентрикового редуктора добавляются различные компоненты в соответствии с различными функциями и сильными сторонами, и для добавления используются определенные производственные стандарты и методы, которые имеют определенные характеристики при использовании. Характеристика эксцентрикового редуктора заключается в том, что его прочность явно выше, чем у углеродистой стали с таким же содержанием углерода. Для улучшения свойств стали в углеродистую сталь добавляют кремний, марганец, хром, никель, вольфрам, ванадий, титан и другие легирующие элементы.

В зависимости от различных элементов сплава эксцентриковый редуктор имеет различные характеристики, такие как высокая износостойкость, коррозионная стойкость, низкотемпературная стойкость, высокий магнетизм и так далее. Основная секция трубы находится в середине эксцентрикового редуктора, а эксцентриковая прямая секция трубы находится на обоих концах. Между основной секцией трубы и эксцентричной прямой секцией трубы имеется эксцентричный редукционный переходный участок, а нижняя линия эксцентрикового редуктора остается прямой; метод подготовки эксцентриковой редукционной трубы заключается в использовании нескольких наборов калибровочных штампов для усадки диаметра непосредственно на металлической трубе, сначала зарезервируйте основной участок трубы в середине всей металлической трубы, а затем используйте несколько наборов калибровочных штампов для нажмите на трубу шаг за шагом в соответствии с требованиями угла уменьшения, который можно использовать в коррозионной жидкости, чтобы продлить эксцентричную длину. Это особенно подходит для корпуса эксцентрикового распределителя воды. Поскольку нет сварного шва, не будет коррозии и растрескивания на сварном шве. Производственный процесс является гибким, и может быть обработан эксцентриковый переход любого диаметра и длины.

Различные размеры эксцентриковых больших и малых головок приводят к различным соединительным трубам и различным применимым отраслям. В электроэнергетике, горнодобывающей, металлургической и других отраслях транспортировка и вывоз материалов являются близкими и высоковольтными. Трубопровод испытывает значительное давление и сильно изношен. Для труб из одного материала трудно удовлетворить требования этого условия, особенно для колен, концентрических переходов, штамповочных колен и других фитингов. Принимая во внимание безопасность и срок службы, основное внимание при разработке уделялось повышению прочности, ударопрочности и износостойкости футеровки трубопровода. При этом следует также учитывать общую прочность труб и отводов.