Основной технологический процесс отвода фитингов из углеродистой стали: сначала приваривается многоугольная кольцевая оболочка или многоугольная веерообразная оболочка, запаянная с обоих концов. После того, как среда под давлением заполнена внутри, применяется внутреннее давление. Под действием внутреннего давления поперечное сечение постепенно превращается из многоугольника в окружность и, наконец, становится круглой кольцевой оболочкой. В соответствии с требованиями круглая кольцевая оболочка может быть разрезана на четыре колена с фитингами под углом 90 градусов или шесть колен с фитингами под углом 60 градусов или другие колена с фитингами. Этот процесс подходит для изготовления отводов больших трубных фитингов любой спецификации с отношением делительного диаметра к внутреннему диаметру более 1,5. В настоящее время это идеальный метод изготовления больших отводов для фитингов из углеродистой стали.
Преимущества процесса изготовления отводов из углеродистой стали в основном проявляются в следующих аспектах:
1. Без использования трубной заготовки в качестве сырья можно сэкономить на оборудовании и штампе для изготовления труб, а также получить отвод из углеродистой стали с произвольно большим диаметром и относительно тонкой стенкой.
2. Заготовка имеет плоскую или раздвижную поверхность, поэтому заготовка проста, точность проста, а сборка и сварка удобны.
3. Благодаря двум вышеупомянутым причинам, это может сократить производственный цикл и значительно снизить затраты на потребление. Поскольку нет необходимости в каком-либо специальном оборудовании, он особенно подходит для обработки больших отводов из углеродистой стали на месте.
Улучшение процесса прессования колен из нержавеющей стали
На какие моменты следует обратить внимание при термообработке фланцев
Характеристики бесшовного тройника из углеродистой стали
Три основных процесса формовки колен труб
