Основное производственное оборудование заглушек для фитингов - техническое обслуживание. Техническое обслуживание как дополнение. Локальная разборка и осмотр оборудования проводятся в плановом порядке. Очистите предписанные детали и очистите дороги и трубопроводы. Замените или очистите линию промывки масла и масляный фильтр, отрегулируйте зазор между частями колпачкового оборудования, затяните ослабленные болты и вовремя замените непригодные болты. Обычное техническое обслуживание можно проводить раз в месяц. Крупномасштабное техническое обслуживание в основном основано на обслуживающем персонале с участием конкретных операторов, которые включаются в ежемесячный план технического обслуживания оборудования. Такое капитальное обслуживание заключается в ремонте и осмотре некоторых ключевых частей крышки, замене некоторых уязвимых частей и ремонте электрических частей. Точность восстановления положения локального ключа может удовлетворить минимальные требования к обработке деталей. Мы просто хотим, чтобы оборудование работало, а не обслуживалось. Это невозможно. Только совмещая использование с обслуживанием и техническим обслуживанием, крышка фитингов может быть лучше использована на заводе.
В качестве герметизирующего и крепежного соединителя заглушка для фитингов проста в установке, гибка в положении и имеет длительный срок службы. Он широко используется в больших контейнерах в аэрокосмической, нефтяной, химической и других областях.
Прежде всего, сварной шов крышки фитингов должен быть проверен 100% ультразвуком или рентгеном. На поверхности заглушки фитингов не должно быть трещин и других дефектов фланцевого соединения или снижения прочности. Ультразвуковой контроль заглушки фитингов показывает, что класс I является квалифицированным продуктом, а класс II требуется для радиации. Если схема сосуда под давлением, на которой расположена заглушка штуцера, не соответствует вышеизложенным требованиям по осмотру корпуса сосуда, его следует проводить в соответствии с договором или этикеткой на схеме.